I. -Trattament minn qabel: L-għan ewlieni tal-proċess ewlieni ta '{-trattament ta' qabel biex tiġi żgurata l-adeżjoni tas-saff tal-kisi huwa li jitneħħew sewwa t-tbajja ' taż-żejt, skali tal-ossidu, u impuritajiet mill-wiċċ tal-liga tat-titanju, li jiżgura wiċċ bażi nadif u uniformi għall-formazzjoni ta 'film sussegwenti. Dan l-istadju jinkludi tliet passi ewlenin: tneħħija tax-xaħam, ħasil bl-aċidu, u ħasil bl-ilma. Il-kwalità tal--trattament minn qabel taffettwa direttament id-densità u l-adeżjoni tal-film tal-ossidu, u hija parti indispensabbli tal-proċess. 1. Degreasing - Alkaline degreasing: Uża soluzzjoni mħallta ta 'idrossidu tas-sodju u karbonat tas-sodju (konċentrazzjoni 5% - 10%), tixrib fi {}{1} minuti għal {}{1}}. Dan il-metodu huwa adattat għal biċċiet tax-xogħol bi tbajja ħafifa taż-żejt u għandu spiża baxxa u tħaddim sempliċi. Sgrass ultrasoniku b'solvent organiku: L-użu ta 'aċetun jew etanol bħala l-mezz, it-tindif ultrasoniku għal 5 - 10 minuti huwa adattat għal biċċiet tax-xogħol bi tbajja 'żejt tqil jew strutturi kumplessi. L-effett ta 'cavitation ta' ultrasoniku jista 'jippenetra mikro-pori u xquq, itejjeb l-effiċjenza tat-tindif. Titanium House irrapportat li intrapriża ta 'komponent aerospazjali ottimizzat il-parametri tat-tneħħija tal-grass ultrasoniku, żiedet ir-rata ta' konformità tat-tindif għal biċċiet tax-xogħol ta 'struttura kumplessa għal 98%. 2. Ħasil bl-aċidu - Uża soluzzjoni ta' aċidu mħallat ta 'aċidu idrofluworiku u aċidu nitriku (proporzjon tal-volum bejn wieħed u ieħor 1:3 - 1:5) f'temperatura tal-kamra} għal {{24} minuti. L-aċidu idrofluworiku jista 'ħoll malajr l-iskali tal-ossidu fuq il-wiċċ, filwaqt li l-aċidu nitriku jinibixxi l-korrużjoni eċċessiva tal-bażi mis-soluzzjoni tal-aċidu sakemm il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jippreżenta tleqqija metallika griż tal-fidda uniformi-. Il-ħin tal-ħasil tal-aċidu għandu jiġi kkontrollat b'mod strett biex tiġi evitata żieda fil-ħruxija tal-wiċċ minħabba korrużjoni żejda. L-istabbiltà tal-proċess tal-ħasil tal-aċidu hija kruċjali għall-uniformità tas-saff tal-film. Manifattur tat-tagħmir kimiku naqqas ir-rata tad-difetti tal-ħasil tal-aċidu għal inqas minn 0.5% billi introduċa sistema ta' monitoraġġ tal-konċentrazzjoni onlajn. 3. Ħasil tal-ilma - Wara t-tneħħija tal-grass u l-ħasil bl-aċidu, laħlaħ b'ilma tal-vit u ilma dejonizzat suċċessivament biex tevita l-kontaminazzjoni tal-elettrolit sussegwenti minn kimiċi residwi. Ħasil inadegwat ta' l-ilma jista' jirriżulta f'formazzjoni ta' film irregolari jew difetti fis-saff tal-film. Tejbu l-effiċjenza tal-ħasil tal-ilma billi adottajna teknoloġija tat-tlaħliħ tal-kontro-fluss f'diversi-stadji, u żidna l-effiċjenza bi 30% filwaqt li nnaqqsu l-konsum tal-ilma.
II. Ossidazzjoni Anodika: Il-proċess tal-kisi tal-qalba tal-ossidazzjoni anodika jikseb kontroll preċiż fuq il-ħxuna, il-kulur u l-prestazzjoni tas-saff tal-kisi billi jirregola l-kompożizzjoni tal-elettrolit u l-parametri tal-proċess. Dan l-istadju jikkonsisti fi tliet partijiet: ikklampjar u konnessjoni taċ-ċirkwit, għażla ta 'elettroliti, u kontroll tal-parametri tal-proċess. Il-kontroll raffinat tal-proċess ta 'ossidazzjoni anodika huwa ċ-ċavetta biex tittejjeb il-prestazzjoni tas-saff tal-kisi. 1. Ikklampjar u Konnessjoni taċ-Ċirkwit: Il-biċċa tax-xogħol imnaddfa tal-liga tat-titanju tintuża bħala l-anodu, u pjanċi tal-istainless steel jew pjanċi tal-grafita (b'erja tal-katodu tipikament 1.5 sa 2 darbiet dik tal-anodu) jintgħażlu bħala l-katodu. Iż-żewġ elettrodi jitqiegħdu b'mod parallel bi spazjar ta '10 sa 30 ċentimetru. Metodu ta 'ikklampjar raġonevoli jiżgura distribuzzjoni uniformi tal-kurrent u jevita sħana żejda lokali jew kisi irregolari. Manifattur tal-komponenti tal-karozzi ottimizza d-disinn tal-apparat tal-ikklampjar, u żied l-uniformità tad-densità tal-kurrent għal biċċiet tax-xogħol kbar għal aktar minn 95% . 2. Għażla tal-Elettrolite: Ibbażat fuq ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni, agħżel it-tip ta 'elettrolit: Tip ta' aċidu sulfuriku: soluzzjoni ta 'ilma ta' aċidu sulfuriku 10% sa 20%, li tifforma soluzzjoni ta 'l-ilma ta' aċidu sulfuriku, li tifforma kulur ta' trasparenza {15} veloċi komponenti reżistenti għall-korrużjoni-u iżolanti. Tip ta 'aċidu ossaliku: soluzzjoni ta' ilma ta 'aċidu ossaliku 2% sa 5%, li tista' tbiddel il-kulur tas-saff tal-kisi (isfar tad-deheb → blu → aħdar → vjola) permezz ta 'regolazzjoni tal-vultaġġ, adattat għal komponenti dekorattivi jew aerospazjali. Tip ta 'aċidu fosforiku-kromju: Is-saff tal-kisi għandu reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni u huwa adattat għal ambjenti ħarxa bħall-industriji tal-baħar u kimiċi. Aġġustamenti minuri għall-kompożizzjoni tal-elettroliti jistgħu jaffettwaw b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tas-saff tal-kisi. Pereżempju, manifattur tat-tagħmir tal-oċean żied il-ħin tar-reżistenza għall-korrużjoni tal-isprej tal-melħ tas-saff tal-kisi għal aktar minn 2000 siegħa billi żied traċċi ta 'elementi ta' art rari mal-elettrolit tal-aċidu fosforiku-kromju. 3. Kontroll tal-Parametri tal-Proċess: Vultaġġ: aġġustabbli minn 5 sa 100V. Vultaġġ baxx (bħal 10 sa 20V) huwa adattat għal -kisi ta 'saff irqiq, filwaqt li vultaġġ għoli (bħal 60 sa 100V) jista' jżid il-ħxuna tas-saff tal-kisi iżda jeħtieġ prevenzjoni tal-ablazzjoni. Temperatura: 10 sa 35 grad. Temperatura eċċessiva se taċċellera x-xoljiment tas-saff tal-kisi, filwaqt li temperatura baxxa wisq tirriżulta f'veloċità tal-kisi bil-mod u kisi irregolari. Ħin: 10 sa 60 minuta. Ħin eċċessiv x'aktarx jikkawża li s-saff tal-kisi jinqasam, u t-tkabbir tal-ħxuna għandu tendenza li jissatura. Densità tal-kurrent: 0.5 sa 2A/dm². Densità ta 'kurrent eċċessiva x'aktarx tikkawża sħana żejda lokali u ablazzjoni, u huwa meħtieġ li l-kontroll tat-temperatura jiġi aġġustat fl-istess ħin biex tiġi evitata l-ablazzjoni. Fl-elettrolit ta 'l-aċidu ossaliku, iż-żieda tad-densità tal-kurrent minn 1A/dm² għal 1.5A/dm² tista' żżid ir-rata ta 'tkabbir tas-saff tal-kisi b'40%, iżda huwa meħtieġ li jiġi ottimizzat il-kontroll tat-temperatura simultanjament biex tiġi evitata l-ablazzjoni.
III. Post-trattament: Titjib tal-Prestazzjoni tas-Saff tal-Film Il-proċess ta 'wara-trattament għat-titjib tal-prestazzjoni tas-saff tal-film jinvolvi l-mili tal-pori tal-film tal-ossidu biex itejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza għall-ilbies, u jipprevjeni t-telf tal-kulur tas-saff tal-film. Dan l-istadju jikkonsisti fi tliet passi: ħasil ta 'l-ilma, trattament ta' siġillar, u tnixxif. Post-trattament huwa l-aħħar ostaklu għat-titjib tal-prestazzjoni prattika tas-saff tal-film. 1. Wara li jitlesta l-proċess ta 'ossidazzjoni, laħlaħ immedjatament il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'ilma dejonizzat biex tneħħi kwalunkwe elettrolit residwu u tevita li tikkawża korrużjoni fis-saff tal-film. 2. Trattament tas-siġillar: Għaddas il-biċċa tax-xogħol f'{20}10}0 dejonizzat 10-20 minuta biex tuża r-reazzjoni ta' idratazzjoni biex timla l-pori. Dan il-metodu huwa sempliċi biex jopera u għandu prezz baxx. Is-siġillar tas-soluzzjoni tal-melħ: L-użu ta 'soluzzjoni tas-siġillar li jkun fiha melħ tan-nikil jew melħ tal-kobalt jista' jkompli jtejjeb l-effett tas-siġillar u huwa adattat għal komponenti b'rekwiżiti ta 'reżistenza għall-korrużjoni għolja. Manifattur ta' komponenti elettroniċi skopra permezz ta' esperimenti komparattivi li t-trattament tas-siġillar tas-soluzzjoni tal-melħ jista' jnaqqas l-angolu ta' kuntatt tas-saff tal-film għal taħt il-15-il grad, itejjeb b'mod sinifikanti l-idrofiliċità u jissodisfa rekwiżiti speċifiċi tal-applikazzjoni. 3. Tnixxif: Poġġi l-biċċa tax-xogħol issiġillata f'forn ta' 60-80 grad għat-tnixxif għal 10{{5 minuti, kamra naturali jew ħalliha tinxef b'mod naturali jew ħallaha tinxef. Huwa meħtieġ li tiġi evitata umdità residwa li tikkawża li s-saff tal-film isir isfar u jipprevjeni temperaturi għoljin milli jikkawżaw qsim tal-istress tas-saff tal-film. Manifattur ta 'strumenti ta' preċiżjoni naqqas ir-rata tal-qsim tas-saff tal-film għal taħt 0.1% billi adotta proċess ta 'tnixxif ta' gradjent b'temperatura baxxa. Konklużjoni: Il-proċess ta 'anodizzar tal-liga tat-titanju jista' jtejjeb b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-wiċċ tal-materjal permezz ta 'trattament minn qabel sistematiku, kontroll preċiż tal-anodizzazzjoni, u trattament xjentifiku ta' wara, li jissodisfa r-rekwiżiti tal-applikazzjoni ta 'oqsma differenti. Fil-produzzjoni attwali, il-parametri tal-proċess jeħtieġ li jiġu ottimizzati abbażi tal-materjal, il-forma u l-ambjent tal-użu tal-biċċa tax-xogħol biex tiġi żgurata kwalità ta 'saff tal-film stabbli u affidabbli. Bl-avvanz tax-xjenza tal-materjali u t-teknoloġija elettrokimika, il-proċess ta 'anodizzar tal-liga tat-titanju se jiżviluppa lejn preċiżjoni ogħla, spiża aktar baxxa, u aktar faċli għall-ambjent, li jipprovdi appoġġ tekniku aktar b'saħħtu għall-qasam tal-manifattura high-end.